Alüminyum kalıp dökümünde ortak korozyon formları nelerdir?

1. Kimyasal Korozyon: Alüminyum alaşım kalıp dökümü ile ilgili iyi bilinen problemler, ürün doğrudan asitlere, alkalilere ve diğer kimyasallara maruz kaldığında kimyasal korozyon içerir. Alüminyumun çözünür tuzlar veya bileşikler üretmek için bu kimyasalla reaksiyona girdiği ve malzeme kaybı ve /veya performans zarar görmesinden muzdarip olduğu bulunmuştur.

2. Elektrokimyasal korozyon (bimetalik korozyon): Metal alüminyum, nemli bir iklimde farklı elektrokimyasal potansiyele (demir veya bakır ve benzeri) sahip diğer metallerle temas ettiğinde, elektrokimyasal bir hücre oluşturulur ve alüminyum pilin anotu. Bu fenomen, alüminyumun kalıp dökümünde ve diğer çeşitli metalik parçaların montajında ​​oldukça dikkat çekicidir.

3. Çukur Korozyonu: Alüminyum yüzeyindeki oksit film, bazı ortamlarda bir noktada sadece hasar görebilir: deniz suyu içeren CL-iyonları veya tuz püskürtme ortamı, böylece küçük korozyon çukurları oluşur. Bu çukur korozyon çukurları daha derinleşmeye devam edecektir, böylece lokalize inceltme ve çatlamaya ve sonuç olarak mukavemet kaybına yol açacaktır.

4. Çatışma Korozyonu: Alüminyum döküm kalıp yüzeyi yarıklar, çatlak bağlantı elemanları ve diğer yapılar olduğunda, çatlak nem ve aşındırıcı maddeler, lokal elektrokimyasal korozyon ortamı formunu biriktirebilir ve korozyon sürecini hızlandırabilir.

5. Stres Korozyon Çatlaması (SCC): Otomotiv uygulamalarında olduğu gibi belirli bir aşındırıcı ortamda, bir alüminyum kalıp dökümü gerilme stresine maruz kalırsa, stres malzemenin akma mukavemetinden daha az olsa bile malzeme çatlayabilir. Doğaya, uyarılara bağlı olarak, tahıl sınırları boyunca veya tahıllar içinde çatlama meydana gelebilir ve ani başarısızlığa neden olabilir.

6. Çevre korozyonu: Yüksek nem, tuz spreyi, endüstriyel atmosferler veya deniz ortamlarında alüminyum kalıp dökümleri hızlandırılmış korozyona maruz kalabilir. Tuz ve nemin birleşik etkisi alüminyumun koruyucu filmini parçalayabilir ve korozyon sürecini hızlandırabilir.

Bu tür korozyonları önlemek veya azaltmak için, antikorozif kaplamaların uygulanması, eloksal, kaplama ve diğer yüzey koruma işlemleri gibi çeşitli önlemler alınabilir; gelişmiş korozyon direncine sahip alüminyum alaşımlarının kullanımı; çatlak sayısının en aza indirilmesi veya stres konsantrasyonu; ve kuruluk veya gerekirse inhibitörlerin kullanımı gibi durumların kontrolü. Diğer önleyici önlemler arasında alüminyum kalıp dökümlerinin sürekli kontrolü ve gelişebilecek küçük korozyonun yönetimi sayılabilir .