Alüminyum alaşım kalıp döküm motor gövdesi

Alüminyum alaşım kalıp döküm motor gövdesi

Name: Yurun Donanımı
Uploaded: 2024-07-01T12:39:02+08:00
Description: Alüminyum alaşım kalıp döküm motor gövdesi (1) Die Döküm Kalıp Tasarımı: Alüminyum Alaşım Döküm

Ödeme şekli:	T/T
Incoterm:	FOB
Ulaşım:	Ocean,Land,Air,Express
Liman:	ShenZhen

Contact Now

Ürün özellikleri
Paketleme ve Teslimat
Ürün Açıklaması
Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler

Ürün özellikleri

Marka: Yurun

Paketleme ve Teslimat

Satış Birimleri:

Piece/Pieces

Ürün Açıklaması

Alüminyum alaşım kalıp döküm motor gövdesi

(1) Die Döküm Kalıp Tasarımı: Alüminyum Alaşım Döküm İşlemi Gereksinimleri Endüstri standartlarına uygun olarak döküm şekli ve boyuttan yapılmış (GB/T1804-2000), bu nedenle kalıbın tasarımı ilk adımdır. Tasarım kalıbı müşteri iş parçası gereksinimlerine göre, senaryo dikkate alın; Kalıp yapısı ve boyutunun gereksinimleri karşılayabilmesini sağlamak için bilgisayar 3D yazılım simülasyon montajı aracılığıyla.

(2) Kalıp yapımı: Kalıp tasarımının tamamlanmasından sonra, kalıp yapımı için tasarım çizimine göre, sapma dökümü ciddi şekilde etkileyeceğinde, genel kalıp iş doğruluğu gereksinimleri yüksektir. Kalıp yapma sürecinde, bakır erkek iş parçasının boyutunu sağlamak için koordinat tespiti kullanır. Kalıp işleme işleminin katı işlem gereksinimleri, net iş parçası tolerans kalitesi gereksinimleri vardır. Üretimden önce, parametreleri eşleştirmek için planlama planlaması (kalıp akışı hesaplaması) ve üretim gereksinimleri yapmak gerekir ve alüminyum alaşım parçalarının kalıptaki boyutsal doğruluğunun stabilitesini sağlamak için gerekli nicel yönetim önlemleri önkoşuldur.

(3) Montaj Kalıp ve Ayar Parametreleri: İyi kalıp, kalıp döküm için eşleşen kalıp döküm makinesine monte edilmelidir ve daha sonra ekipmanın parametreleri ayarlanır, bu da alüminyum alaşım parçalarının en yüksek doğruluğunu sağlayabilir. Dövme işlemi.

(4) Die Döküm Devreye Alma: Ekipman ayarından sonra alüminyum alaşım kalıp döküm işlemi. Alüminyum alaşımı sıvıya ısıtıldıktan sonra, kalıba enjekte edilir ve metali hızlı bir şekilde soğutmak için bir süre bırakılır. Soğutma oranı ne kadar hızlı olursa, şekillendirme etkisi o kadar iyi olur. Kalıp dökümü tamamlandıktan sonra, ürün kalıptan çıkarılır ve döküm çevresinde kalabilecek kapılar ve çapaklar gibi safsızlıklar çıkarılır.

(5) İşleme: Boyutun iş parçasının gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için cüruf torbası, drenaj yapısı, işleme ödeneği, çizim açısı, boyut düzeltmesi, boyut düzeltmesi, senkron montaj testinin artmasını karşılamak.

(6) Taşlama ve parlatma/püskürtme: İş parçasının yüzeyi, yüzey pürüzlülüğünü azaltmak, parlak ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek ve daha sonra ürün görünümü ve güvenilirlik testi için püskürtmek için parlatılır ve cilalanır.

(7) İnceleme: Boyutsal doğruluk, görünüm kalitesi, kusurlar vb. İncelemeyi geçtikten sonra, alüminyum alaşım kalıp dökümünün nitelikli olup olmadığını belirleyebilirsiniz. Kalifiye ürünler nihayet gereksinimlere göre paketlenmiştir.