Vakum kalıp döküm alüminyum alaşım kabuğu

Vakum kalıp döküm alüminyum alaşım kabuğu

Name: Yurun Donanımı
Uploaded: 2024-07-01T12:39:02+08:00
Description: Kalıp döküm işleminde başarısızlık nedenlerinin analizi 1. Kalıplama işlemi sırasında çatlak arızası:

Ödeme şekli:	T/T
Incoterm:	FOB
Ulaşım:	Ocean,Land,Air,Express
Liman:	ShenZhen

Contact Now

Ürün özellikleri
Paketleme ve Teslimat
Ürün Açıklaması
Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler

Ürün özellikleri

Marka: Yurun

Paketleme ve Teslimat

Satış Birimleri:

Piece/Pieces

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Ürün Açıklaması

Kalıp döküm işleminde başarısızlık nedenlerinin analizi

1. Kalıplama işlemi sırasında çatlak arızası: Enjeksiyon kuvvetinin etkisi altında, özellikle döküm parçalarının zayıf alanlarında çatlaklar görünecektir, özellikle de kalıp döküm parçalarının şekillendirme yüzeyinde işaretleme izleri veya işleme işaretleri değilse cilalı veya küçük çatlaklar önce oluşturulan köşelerde görünecektir. Tahıl sınırlarında kırılgan fazlar veya kaba taneler olduğunda, kırılması kolaydır. Kırılgan kırılma meydana geldiğinde, çatlak yayılımı hızlıdır, bu da kalıp dökümlerinin kırılma arızası için tehlikeli bir faktördür.

Bu nedenle, bir yandan, döküm sistem alanında olsalar bile, kalıp dökümünün yüzeyindeki tüm çizikler ve işleme izleri cilalanmalıdır. Buna ek olarak, kullanılan kalıp döküm malzemelerinin yüksek mukavemet, iyi plastisite, iyi darbe tokluğuna ve kırılma tokluğuna sahip olması gerekir.

2. Korozyon hatası: Daha önce de belirtildiği gibi, yaygın olarak kullanılan kalıp döküm alaşımları arasında çinko alaşımı, alüminyum alaşımı, magnezyum alaşımı ve bakır alaşımı ve saf alüminyum kalıp dökümü bulunur. Zn, AL ve MG nispeten aktif metal elemanlarıdır ve kalıp döküm malzemeleri, özellikle ısırması kolay olan AL ile iyi bir afiniteye sahiptirler. Die dökümünün sertliği yüksek olduğunda, korozyon direnci daha iyidir, oluşturulan yüzeyde yumuşak lekeler varsa, korozyon direnci elverişsizdir.