Yeni Enerji Aracı Merkezi Kontrol Braketi
Yeni enerji otomobil parçalarının kalıp dökümünün süreçte bazı özel gereksinimleri vardır. Yeni enerji otomobil parçalarının üretimi için geleneksel süreç gereksinimlerinden bazıları aşağıdadır:
1. Die Döküm Malzemesi Seçimi: Yeni enerji otomobil parçaları genellikle alüminyum alaşım veya magnezyum alaşımı gibi yüksek mukavemetli, hafif malzemelerin kullanılmasını gerektirir. Bu malzemeler iyi mukavemet ve korozyon direncine sahiptir ve otomobillerin hafif gereksinimlerini karşılayabilir.
2. Kalıp Tasarımı: Kalıp döküm kalıp tasarımı çok önemlidir. Ürün mühendisleri, nihai ürünün kalitesini ve doğruluğunu sağlamak için şekli, boyut, duvar kalınlığı, soğutma sistemini ve parçanın diğer faktörlerini dikkate almalıdır.
3. DIS DASTING işlemi Parametreleri: Kalıp döküm işlemindeki parametre ayarları, parçaların kalitesi ve performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Üretim döküm basıncı, enjeksiyon hızı, enjeksiyon süresi ve soğutma süresi gibi parametrelerin makul kontrolü, doldurma, katılaşma ve büzülme gibi parçaların performans göstergelerini sağlayabilir.
4. Yüzey Tedavisi: Yeni enerji otomobil parçaları genellikle iyi bir görünüm ve yüzey kalitesi gerektirir. Gereksinimlere göre, kalıp dökümünün görünüm kalitesini ve dayanıklılığını artırmak için bozucu, parlatma, kumlama, elektroforetik püskürtme ve diğer yüzey işlem süreçleri olması gerekir.
5. Döküm Boyutu Kontrolü: Otomatik parçalar için boyutun doğruluğu çok önemlidir. Koordinat ölçüm ekipmanı ve ürün boyutlarının hassas kontrolü kullanılarak, kalıp dökümünün boyutlarının tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak mümkündür; Boyutun özel gereksinimleri için, kalıp döküm kalıp işlemi, boyutsal tolerans gereksinimlerini, birleşik işleme üretim kontrolünü sağlamak zordur.
6. Ürün Isıl İşlem Süreci: Müşteri iş parçalarının özel uygulama gereksinimleri olması durumunda, kalıp döküm parçalarının gücünü ve sertliğini iyileştirmek için, Dökümler Isı Tedavisi, Çözelti Tedavisi, Yaşlanma Tedavisi gibi ısı işlem sürecini yapabiliriz. vesaire.
7. Test ve kalite kontrolü: Die dökümünün kalite kontrolü çok önemlidir. X-ışını muayenesi, ultrasonik muayene, çekme testi vb. Gibi çeşitli tahribatsız ve yıkıcı denetim yöntemleri kullanılarak, ürünün kalitesi ve performansı sağlanabilir.
Rekabetçi Yeni Enerji Araç pazarında, yüksek gereksinimlerinizi karşılamak için güvenilir bir ortağa ihtiyacınız var. Profesyonel bir kalıp döküm işleme tedarikçisi olarak, yeni enerji aracı üreticileri için yüksek kaliteli çözümler sunmaya kararlıyız. Tasarım gereksinimlerinizi karşılamak için parçaları doğru bir şekilde üretmek için gelişmiş kalıp döküm ekipmanı ve hassas döküm işleme teknolojisine sahibiz. Merkezi kontrol braketi, pil kasası, motor gövdesi veya diğer anahtar parçalar olsun, yüksek kalite ve hassasiyeti garanti ediyoruz. Bizimle birlikte, yeni enerji araçlarınız için güvenilir parçalar sağlayarak tatmin edici sonuçlar alacaksınız. Başarılı bir ortaklık başlatmak için bugün bizimle iletişime geçin!
Contact Now
