Magnezyum alaşım ölümü, tüketiciler tarafından tercih edilen hafif, dayanıklı, güzel ve diğer özelliklere sahip ev ürünleri kabuğu.

Magnezyum-alüminyum alaşım kalıp döküm oksidasyon işlemi esas olarak hangi alanlarda kullanılır?

1. Otomotiv Endüstrisi: Magnezyum döküm işlemi gibi kalıp döküm oksitleme teknolojisi, otomotiv motor bileşenleri, vücut yapısı parçaları, süspansiyon sistemleri vb. Üretmek için kullanılabilir.

2. Elektronik ve elektrik endüstrisi: Elektronik ekipman kabukları, ısı lavaboları, konektörler vb. İmalatı için geçerlidir.

3. İletişim Ekipmanları: Cep telefonu kabukları, antenler, iletişim ekipmanlarının yapısal kısımları vb. Üretmek için kullanılabilir.

4. Havacılık ve Uzay Endüstrisi: Aero-motor bileşenleri, uçak yapısal parçaları, vb. İmalatı için geçerlidir.

5. Spor Ekipmanları: Bisiklet çerçeveleri, golf kulüpleri vb. Üretmek için kullanılabilir.

Magnezyum alüminyum alaşımı kalıp döküm oksidasyon işleminin avantajları nelerdir?

1. Hafif: Magnezyum alüminyum alaşımları daha düşük bir yoğunluğa sahiptir ve alüminyum alaşımlarından yaklaşık% 30 daha hafiftir, daha hafif ürünler gerektiren uygulamalar için çelikten% 75 daha hafiftir.

2. Yüksek mukavemet: Magnezyum alüminyum alaşımları yüksek mukavemete ve sertliğe sahiptir ve büyük yüklere dayanabilir.

3. İyi korozyon direnci: İyi korozyon direncine sahiptir ve zorlu ortamlarda uzun süre kullanılabilir.

4. İyi süreç yeteneği: Magnezyum alüminyum alaşımının işlenmesi ve biçimlendirilmesi kolaydır, karmaşık şekillerin üretimi için uygundur.

Magnezyum alüminyum alaşımı kalıp döküm oksidasyon işleminin dezavantajları nelerdir?

1. Daha yüksek fiyat: Magnezyum alüminyum alaşımları geleneksel malzemelerden daha pahalıdır.

2. Büyük termal genleşme katsayısı: Magnezyum alüminyum alaşımı, boyutsal deformasyona kolayca yol açabilen büyük bir termal genleşme katsayısına sahiptir.

3. Kaynağı zor: Magnezyum alüminyum alaşımlarının geleneksel olarak kaynaklanması zordur ve özel kaynak işlemleri gerektirir.